山东乐陵星光HFCS生产线控制系统

山东乐陵集团5万吨果葡糖浆自动化生产线是基于SIMATIC S7 -西门子过程控制系统的自动化生产线。该系统的特点是：基于标准的SIMATIC软件和硬件组件；同时加以现场传感器和执行元件配合形成整个系统。

系统由SIMATIC S7-300作为控制核心，进行数据运算、处理和信息采集与分配。 系统中包含321、322和323等数字量采集模块，331、332和334等模拟量采集模块。能很好的实现对工业现场的数字开关量和模拟量进行有效采集和控制。同时因为是同一系列的产品，所以在系统控制上和模块之间通讯的稳定性方面都具有很高的可靠性。

系统总体通讯控制样图——工业现场必不可少的控制元件

工业现场的执行器很多，但大体分为手动和电控两大类。现在工业现场大部分的执行器都开始使用电控的仪器了。在乐陵工业现场配用的执行器包括开关阀、调节阀、计量泵等等。仪器的质量都是通过长期使用验证过的，控制核心通过24V的电压信号或者4-20mA的电流信号来实现对现场物料的给定量的控制。

场传感器主要担当数据采集，监控工业现场原料的流量、物料的高度、生产使用物料的多少等等。任务是将现场受控量实时的上传给控制核心，为PC控制提供第一手的现场资料，从而确保系统控制的有效性。

现场数据的采集与现场处理仪表

乐陵星光糖业糖生产线由一个SIMATIC S7-300组成的系统控制完成，有液化、糖化、异构、脱色、调浓等工序组成。其中液化工序是整个糖生产线的第一道工序，也是糖生产的重点。

星光糖业液化工序画面

控制系统的重点也在这个环节上面，包括PID等等一些过程控制的算法应用在里面。为了使系统控制过程更加直观，系统上位采用西门子WINCC软件并添加3围画面作为操作系统的控制窗口，一方面提高了系统直观性，另一方面控制画面与现场实际现场设备相吻合，达到画面与工艺流程设备的完美结合。

星光糖业异构工序、脱色工序画面

星光糖业混配、成品工序、调整工序画面

脱色工序将糖液中的色素通过活性炭剥离；调整工序则是与蒸发器配合将糖液中多余的水分去掉。