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舌尖上的智能制造

舌尖上的智能制造

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      淀粉糖在我国有悠久的历史,在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖,而且详细地描述了用大米制糖方法,同时中国是世界上最早制糖的国家之

    位于山东的西王集团,运用我公司研发装置的60万吨淀粉生产线控制系统把传统的糖类制造工艺加上智能制造的“成分”,全流程生产自动化,实现了数据可采集、信息可追溯、管控一体化,走在全国前列,既让糖类深加工酿造走向规模化、工业化,也满足了人们对优质、安全、美味的产品需求。

糖类加工实现全自动化生产

       不仅仅是西王集团,我公司还为鲁洲生物科技有限公司、京粮龙江生物工程有限公司、秦皇岛骊骅骊骅股份有限公司等龙头企业研发配备了糖类深加工生产设备,实现了智能自动化控制,从原料到产品实行全程质量监控。同时与高校合作制定了先进工艺技术,采用了国内外高质量材料仪器等,使生产过程实现了全自动化控制,从工艺和技术上确保了产品质量和食品安全。不仅如此,在极其复杂的生产车间,我公司采用先进成熟的数据采集装备,实时化数据采集,进行检测、诊断、预测与控制优化。

获得天津市高新技术企业认证

       我公司加大创新力度,进一步大力发展糖类深加工智能制造。2017年,我公司获得天津市高新技术企业认证。要想实现自动化智能控制,就需要对复杂加工系统有深度的理解,对物料和设备有全方位的感知,在此基础之上,才能进行信息化数字化改造。科学的数字化工艺模型,智能化的核心装备,安全的工业互联网,先进的工业软件,实现从原料投入、过程监控、数据可采集、信息可追溯、管控一体化。同时,通过和国内高校强强联合,我公司研发出“多单元连续离交系统”、“多单元离交系统用于蔗糖的脱色”、“颗粒活性炭柱脱色和再生系统”,攻克关键技术难关,实现了树脂体积节省50%-70%,化学品和水节省50%以上

成为行业智能制造标杆

       糖类是一切生命体维持生命活动所需能量的主要来源,据统计我国年糖类消耗总量在1000万吨左右,需求量大,确保产品的安全性和标准,自动化生产可谓是一项重要的民生工程。据了解,数字化工厂项目预计2019年12月结项,届时,各个糖类深加工工厂将是一座数字化、智能化、绿色化的现代工厂,效益将显著提高,产品研发周期将大幅度缩短,能源利用率也将逐步提升。不仅如此,数字化工厂项目通过对客户需求、产品研发、制造、在线数据采集、包装、物流、服务等全生命周期进行数字化管理,将实现信息可采集、可追溯,确保食品安全。这将引领行业智能制造、绿色制造发展的经典模式,在整个生产行业,甚至在发酵食品行业内推广应用。我们要把这个行业的智能制造做到标杆地位,起到引领和带动作用,去提高整个行业的生产水平,也能够让淀粉糖行业在智能制造的时代走向现代化。未来要用先进的信息技术、先进的核心技术装备,生产出标准性、稳定性、安全性、可溯性的优质产品,满足需求日益个性化的消费观念。